云南CK6150B一米大孔径经济型数控车床

云南宝云科技有限公司

CK6150B（H） 数控车床

          产  品  介  绍

可选整体床脚 主轴孔径82mm

一、机床简介

CK6150B（H）数控车床主要用于加工几何形状比较复杂、精度要求较高的盘类零件的外圆、端面和内孔，还能加工圆柱形、圆锥形、阶梯形、球面及其它各种回转曲面。该机床采用、高可靠性数控系统，控制Z轴（纵向）、X轴（横向）两个座标；手动三档主传动系统采用交流变频无级调速，变频器采用矢量变频器；自动三档主轴传动系统采用全伺服无极调速；主轴箱采用齿轮传动、三档变频(档内无极)变速，了在低转速下，具有可靠的功率输出，在高速档，主轴具有足够的扭矩输出。该机床采用立式轴回转四工位免抬电动刀架、定位及复位精度高、刀具调换速度快而方便。本机床实现了机电一体化和全封闭(半封闭）安全防护罩壳，造型美观大方，布局合理宜人。适用于批量及单件生产的半精加工、精加工。

1、机床采用有限元法设计,从理论上对机床的总体布局和关键结构进行分析和计算,机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大，能适应强力切削的特点；使机床的设计理念达到国际水平。

2、床身采用高刚性结构平面床身，导轨面己进行超音频感应淬火并精磨；

3、主轴采用刚性较好的三支撑结构，主轴通孔直径为φ82mm（可选77）；

4、主轴变速范围为3级；

5、机床的关键外购件如主轴轴承、卡盘、电机等选用国内厂家产品，从而使机床具有高的可靠性。

6、的结构设计加上完善的工艺措施，确保机床有高的加工精度和长期的精度保持性，机床加工工件一致性好 。

7、的加工设备，了机床零件高的加工精度，是确保机床各项技术性能的重要措施。

8、机床采用机电一体化设计，整体布局紧凑合理、操作方便宜人，便于维修。

二、机床结构及配置特点

1.   铸件

本机床铸件均采用树脂砂造型、度铸铁，整体式加大床脚结构，而且采用箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，且经过两次人工时效处理，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠，终使机床得到高刚性和长久稳定的精度。高刚性及高稳定性的床身为整机的提供了有力。床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。

2.   主轴

采用机械三档变频设计，实现档内无级变速，充分满足用户对各转速段的使用需要，主轴具有高刚性，大扭矩，转速范围广的优点。

该机床床头采用三支承主轴结构，前、中支承为主要支承，后端为辅助支承。润滑采用箱体内油泵强制润滑结构，的主轴结构加上完善的工艺措施，确保主传动系统具有高的刚度和回转精度，高的精度保持性。

CK6150B（H）机床的手动三档转速范围为65-210r/min,195-620 r/min,510-1600 r/min。自动档转速范围为25-2000 r/min。

3. 进给系统

X、Z轴进给采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直连。而且滚珠丝杠两端支撑轴承均采用高刚度角接触轴承并进行丝杠预拉伸，因此在滚珠丝杠长期高速转动时，能有效地降低加工精度误差，长时间保持高的加工精度。

4.   操作站

操作站为集成可随防护门移动，也可固定。配合外挂手持单元，操作方便。

5.   防护

全封闭式防护系统，对人员起到有效安全保障，并有效防止冷却液的渗漏，保持环境清洁。

6.   润滑

润滑采用定时集中供油润滑系统，整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。

7.   冷却、排屑系统

机床配备大功率水泵，良好的冷却效果。大斜面排屑口有效防止铁屑堆积，采用人工排屑方式。

8.   数控系统

选用广州数控系统，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人机对话、故障诊断、自动报警并提示等功能。并选用德力西品牌电气配套件，确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合国家标准，并能满足CE认证要求。

9.   电气系统

机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。充分考虑了电磁兼容性，有效防止干扰等故障源。电磁阀24V直流电源与系统24V直流电源立设计，有效保障数控系统运行的安全性。

电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。

电气元件选用具有CE认证标志的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。产品，布线合理，外围线缆防护充分，从源头提高了整机的可靠性。

电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

对机床的要求始终贯穿整个生产过程，每一个部件都经过的检查和测试；这些数据对于产品的研发提供了不可缺少的主要部分，通过连续监控和数据收集，以确保每台机床的质量。

三、主要技术参数

四、机床精度

本机床精度贯彻人民共和国国家标准JB/T8324.1-96《数控卧式车床  精度检测》。

五、数控系统主要功能

l  定位可调0%，25%，50%，

l  直线/圆弧/螺纹插补

l  小输入单位0.001mm

l  软限位

l  反向间隙补偿

l  恒线速切削

l  刀具半径/长度补偿

l  分/转进给切换

l  坐标系偏移

七 、配置清单

特殊配置：价格另计

本机床主要配置如下表：后面打“★”标记的为标准配置。